1、考虑壁厚的问题，避免厚度不均（对填充影响非常大），可以借助软件进行厚度检查；

2、考虑脱模问题，内腔推荐拔模斜度做到1.5度以上；条件允许情况下，拔模角越大越好，能够有效避免拉伤；

3、结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，要简洁明了；

4、材料选择是ADC12还是AlSi12Fe等，要看是否有耐腐蚀要求；

5、如果需要薄壁特征则不能太薄，则一定要设置加强筋，增加抗弯能力，加强筋的厚度为壁厚的0.6~1T；

6、对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严；即使很好的模具材料，一旦有烧焊，就会大幅

      度影响模具的寿命；而锌合金跟塑胶差不多，模具寿命相对较好；

7、不能有凹的尖角，避免模具有尖铁，易出现崩角；

8、压铸件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂；

9、铝合金压铸易产生气孔，尤其在CNC加工面上会出现，需特别注意；

10、是否已考虑脱模顶杆的大概位置？顶针一般由供应商定义，若布置在功能面上，建议做机加工处理；

11、滑块分型面是否符合合理？分型面（分模线线）尽量不受复杂圆角特征的影响，使得滑块易于脱模，以及后处理（分模产生

        的毛刺飞边等要易于清理）；

12、不允许存在倒扣结构；

13、设计的零件是否已充分考虑尽量减少镶件、滑块的数量？

14、多个零件共模时，预留（替换）特征是否符合要求？镶块区域/镶块分割是否考虑边界影响；

15、导流筋设计方面，PCBA螺丝固定凸台（凸台高于30mm时）是否有增加导流筋，导流筋的高度能否满足填充要求？

16、外部结构倒圆角，避免尖锐结构对组装人员造成人身伤害；（尤其是最终数模，外部需圆角处理）；一般情况下，外轮廓圆

       角最小R2/水道内部特征过渡区域圆角最小R2；

17、对于需进行表面加工的零件，在零件设计时要考虑留下加工留量，余量不要大于0.8mm；（若厂商过切是否有隐患，同

       样需要考虑）

18、壁厚方面，当面积大于500cm²时，可保持压铸件最小壁厚标准*0.9，例如2.25/20x25（标准值2.5）；

19、在受力结构处必须设置加强筋，注意加强筋应设置在铝液填充方向上；

20、定位销不做支撑，只用于定位，一般情况下，定位销位置低于螺丝孔安装面0.5mm即可；

21、若需要粘贴标签，应设计相关特征来保证标签粘贴正确（不颠倒、不歪斜）；

22、机加工与毛坯面倒0.5x30°的倒角，改善加工后的软毛刺；

23、当存在气密性要求时，螺纹孔位置应进行壁厚检查（考虑到机加和压铸之间的偏差，剩余壁厚建议放到3mm以上）；