目前中国制造业正处在结构调整、产业提升的转型期，国内的手工外壳行业将逐步退出市场，而取而代之的冲压外壳及数控外壳将得到较好的发展。

新事物取代旧事物是事物发展的必然，电机壳加工从手工到数控和机器冲压的转变，表明产业化的发展需要不断地创新。因为当今技术才是发展的动力，电机壳行业如今国内总体发展趋于缓慢一个原因之一受到国际电机壳加工的影响。对于有利可图的行业大家都盲目地开发，造成恶性的竞争，但是没有从根本上解决问题，也就是没有研发出新的核心技术投放都电机壳加工生产中去，所以其行业才会上升幅度趋于缓慢。

总结当前电机壳制造业的状况，在原有的基础上不断地推陈出新，不仅要扭转国内生产市场，还应该冲刺国际市场，这样才是电机壳加工的未来发展之道。

电机壳，防止杂质进入，并收集和储存由电机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化。机壳一般不易发生故障，现场发现的机壳故障多半是由于外力造成机壳破裂或变形，如果破裂较轻，只有细小裂缝，可采用机械卡固和焊接处理，但应注意。那么提高电机机壳加工质量的措施有哪些？

1、在工序上提高电机壳的质量

改良了电机壳加工质量的工序后，机壳的准确度和形位公差达不到要求的话就会对模具的定位有很大影响。加工机壳的时候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的时候为了不变形要注意力的大小。

2、提高电机壳毛坯质量

在生产车间加工装配中经常发生工件不能完美装配到位的情况，大多数这样情况的原因是由于电机壳的外形尺寸的超差、底脚根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，这样的情况不仅增加了装配时的难度，还增加了维修工作量。我们需要加强对电机壳毛坯质量的控制，还要考虑修改模具预留一点空间。

3、做好产品检验工作

在加工中遇到电机壳毛坯和模具的质量问题不能拖延，过一段时间就要对模具进行检查，发现问题或者缺陷及时修理，不能自己随意处理有问题的模具，一定要按规定经过技术人员的检查得出结论后再修理。

电机壳在按照图纸加工过程，因为机壳壳体关键部位相关的加工精度很高，为达到尺寸要求，电机壳在切削加工时对程序做出了相应的设置以满足相应的精度要求。做好的每个细节至关重要，对加工电机壳时对于低精度或者容易忽略的环节，我们加工时应提高精度要求。

影响电机壳加工精度的原因：

1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差；

2、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形；

3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度；

4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。

改进电机壳加工精度的措施：

1、采用其他装夹方案增加装夹刚性，例如：芯轴；

2、维修机床；

3、在能完成加工的前提下，选用刀杆直径更大的内孔车刀，并使用内孔刀具装夹。