相信不少的朋友都不清楚，使用铝压铸电机外壳的优点有哪些？1、散热性好：电机在工作过程中，由于高速运转，电机本身产生的高温需要释放，我们知道铝的热容量很强，所以目前的电机制造商不得不选择铝壳作为电机外壳。2、使电机更轻：金属铝重量更轻，整机重量可减轻。易于安装和携带。3、可塑性好。比钢重量轻，导热性好，可塑性好，可以压铸和延伸率高于铁。4、铝压铸电机外壳电机重量轻，振动小，噪音低，同时具有防水，防尘，防腐，节能，高性能，高效率，使用寿命长的特点，它是普通电机不可替代的环保新产品。

预防铝压铸电机外壳变成废品的主要措施：1、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)；2、对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；3、所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；4、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；5、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；6、在铝压铸电机外壳冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

刀具是铝压铸电机外壳加工中的关键，其几何形状会在一定程度上影响表面粗糙度。在实际加工过程中，通过适当增大切削刀具前角的方式，能够对铝电机壳的表面粗糙度进行显著改善。同时，刀具的材料应该能够有效适应铝型材机壳材料，确保铝电机壳的加工质量和加工效率。切削用量参数的选择在很大程度上影响着表面粗糙度。在切削加工过程中，一般情况下，低速切削加工容易在铝压铸电机外壳表面产生积屑瘤，进而导致铝型材机壳表面粗糙度的增加，应该尽量避开相应的切削速度区域。

铝压铸电机外壳对加工精度的要求很高，为了达到尺寸要求，一般在切削加工时都会对程序做出相应的设置以满足相应的精度要求。然而对于加工电机壳往往会有忽略的环节，致使影响了电机壳的加工精度。影响铝压铸电机外壳加工精度的因素：1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差。2、机床冷却系统出现故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形。3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度。4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长或没有适当的装夹系统，导致内孔表面出现振纹等。

在安装电机的时候，电机的接线是相当重要的，如果错接了电线可能带来一系列不必要的麻烦。在接线的过程中，电机外壳价格提醒大家，一定要将铝压铸电机壳接地，因为铝压铸电机壳不接地的危害会很严重。不接地有什么危害：1、当电动机定子绕组的绝缘不良、老化或定子绕组与电机外壳相撞时，电机外壳就要带电，电机外壳对地有很高的电压。2、如果电机没有接地线，人碰到电机外壳时强大的电流就会经人体流入大地，造成人身伤亡事故。所以说安装电机时一定要让铝压铸电机外壳接地，以免造成不必要的事故。

铝压铸电机外壳用精轧钢管的优点：管坯要侧皮、加热温度一般在1100t109C,炉尾预热温度簇800℃.加热时要防止硫渗入管坯中，因为镍和硫容易形成低熔点的硫化物，造成“热脆性”。“可伐”合金管在1100-1250℃范围内塑性是很高的，因而穿孔没有什么困难，但温度超过1270℃，将出现过烧，塑性显着下降，因此要严格控制炉温。蓝脆的原因大多数铁素体一珠光体组织的微电机壳用精轧钢管，随温度升高，在300℃左右韧性降低。它发生在铝压铸电机外壳用精轧钢管表面有蓝色氧化膜的温度范围，因此称为蓝脆。蓝脆发生在合金元素很低的退火或正火的微电机壳用精轧钢管中。