铝压铸电机机壳铸件的延展性能好、比重小，用其制成的铝压铸电机机壳具有重量轻、强度大、冷却面积大、散热性能好、导热性高、抗拉强度大、体积小、表面美观光洁、耐腐蚀、活底角、内径免切削、结构简单、维修方便、生产过程比较环保、生产效率高、便于运输等优点，深受大用户欢迎。广泛应用于发电机、起动电机、微特电机等部件。例如2008年，我国微特电机产量约70亿台，以铝合金电机外壳占1%计算，全年需要约5万t左右铝合金型材。

铝压铸电机机壳一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件的作用。壳体主体采用优质的铝合金型材，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点。微型电机壳广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想壳体。铝压铸电机机壳表面处理采用静电喷涂，颜色有米白色、深灰色、黑色、军绿色等。其做工精湛、信誉至上。

铝压铸电机机壳采用多工位级进模冲压生产，制件工步排样设计、模具结构设计及模具工作零件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位，保证了送料精度。凸、凹模镶块材料选用DC53，提高了模具寿命和减少加工工序。模具设计采用UG软件完成实体建模后导出dwg文件，并通过AutoCAD软件处理，完成平面图设计。目前，铝压铸电机机壳的模具运行情况良好，产品质量稳定，达到了预期效果。

铝压铸电机机壳对加工精度的要求很高，为了达到尺寸要求，一般在切削加工时都会对程序做出相应的设置以满足相应的精度要求。然而对于加工电机壳往往会有忽略的环节，致使影响了电机壳的加工精度。影响铝压铸电机机壳加工精度的因素：1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差。2、机床冷却系统出现故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形。3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度。4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长或没有适当的装夹系统，导致内孔表面出现振纹等。

国产铝压铸电机机壳与进口相比较来看，国产设备在性能方面可能是有一点差距的，现在国内设备制造商也不断的引进新技术，在技术方面也实现了突破，在设备的性能方面更稳定，在选择的时候，对性能的考虑是很重要的，性能优劣进行思考为好。选择铝压铸电机机壳的时候，要从专业的角度来确定，这样使用可靠性才会有突出的靓丽，在我们对国产装备选择的时候，建议您要从质量优劣入手，对它的价格还有售后方面也需要评估，整体来看，这样才能确保实力上更强一些。

在生产铝压铸电机机壳的过程中，应该做好对内的技术提升，这样产品才会更好的走入市场。在市面上有一些厂家在做的过程中，不清楚到底怎样对内在技术方面提升，这样就造成了各个方面存在问题，对于电机机壳厂家的发展也是不利的。电动机壳内在技术提升，一定要明确自身的提升方向，不同的厂家，技术提升过程中，具体的方向也是有一定差别，正确了解当下社会的需求，对整个技术方面的提升都有更多的认识，这样能够保证以后的结果，这两个方面也有着内在的关系。电动机壳内在的技术提升，需要了解目前市场的技术情况。在这方面得到研发与提升，要认真的了解下。不断的提高技术，才能够得到更多人的认可，让设备走在时代的前端，对厂家长期发展来说是很重要的作用。