改良了陕西立式电机壳加工质量的工序后,机壳的高度和形位公差达不到要求的话就会对模具的定位有很大影响。加工机壳的时候要注意止口平面去除外面高的地方,而且要低于止口平面。工件在精加工的时候为了不变形要注意力的大小。在生产车间加工装配中经常发生工件不能装配到位的情况,大多数这样情况的原因是由于电机机壳的外形尺寸的超差、底脚根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的,这样的情况不仅增加了装配时的难度,还增加了维修工作量。我们需要加强对电机机壳毛坯质量的控制,还要考虑修改模具预留一点空间。在加工中遇到铝压铸立式电机壳毛坯和模具的质量问题不能拖延,过一段时间就要对模具进行检查,发现问题或者缺陷及时修理,不能自己随意处理有问题的模具,一定要按规定经过技术人员的检查得出结论后再修理。
铝压铸立式电机壳采用多工位级进模冲压生产,制件工步排样设计、模具结构设计及模具工作零件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位,保证了送料精度。凸、凹模镶块材料选用DC53,提高了模具寿命和减少加工工序。模具设计采用UG软件完成实体建模后导出dwg文件,并通过AutoCAD软件处理,完成平面图设计。目前,铝压铸立式电机壳的模具运行情况良好,产品质量稳定,达到了预期效果。
在生产铝压铸立式电机壳的过程中,应该做好对内的技术提升,这样产品才会更好的走入市场。在市面上有一些厂家在做的过程中,不清楚到底怎样对内在技术方面提升,这样就造成了各个方面存在问题,对于立式电机壳批发的发展也是不利的。电动机壳内在技术提升,一定要明确自身的提升方向,不同的厂家,技术提升过程中,具体的方向也是有一定差别,正确了解当下社会的需求,对整个技术方面的提升都有更多的认识,这样能够保证以后的结果,这两个方面也有着内在的关系。电动机壳内在的技术提升,需要了解目前市场的技术情况。在这方面得到研发与提升,要认真的了解下。不断的提高技术,才能够得到更多人的认可,让设备走在时代的前端,对厂家长期发展来说是很重要的作用。
对冲压成型铝压铸立式电机壳来说,不产生破裂是基本前提,同时对它的表面质量和形状尺寸精度也有一定要求,故机壳冲压成型性应包括:抗破裂性、贴模性和形状冻结性能等几个方面。所谓冲压成型就是板材可成型能力的总称,或者叫做广义的冲压成型性能。广义成型性能中的抗破裂性能,可视为狭义的冲压成型性能。铝压铸电机壳的冲压成型性能好,对冲压成型方法的适应性就强,就可以采用简便工艺,高生产率设备,生产出优质低成本的冲压零件。机壳在成型过程中,一方面是由于起皱、塌陷和鼓包等缺陷而不能与模具完全贴合;另一方面因为回弹,造成零件脱模后较大的形状和尺寸误差。通常将板材冲压成型中取得与模具形状一致的能力,称为贴模性;而把零件脱模后保持其既得形状和尺寸的能力,称为形状冻结性。通常把材料开始出现破裂时的极限变形程度作为铝压铸立式电机壳冲压成型性能的判定尺度。