拉伸件加工可以帮助人们更好地进行工作和生活，在这个过程当中需要人们进行很好地控制，在这个时候也要很好地处理一些棘手的问题。那在进行铝压铸电动机机壳产品设计的时候，设计人员一般会遵循哪些原则呢？首先肯定是要保证产品的正常使用，然后在此前提下尽量降低拉伸机壳的尺寸精度等级和表面粗糙度等级，这不仅有利于生产的，对产品之间的互换也是非常有帮助的。而且要求低了，废品率也会相应降低很多，产品的质量也会趋于稳定。每个铝压铸电动机机壳生产企业拥有的机械设备都是有限的，所以我们在设计产品方案的时候，要尽可能使这些设备得到很好的利用。其实说到底，电器外壳的质量和使用性能才是关键的，符合后期的使用也是一个基本原则。当然在加工生产的过程中，产品免不了会出现缺陷，我们要做的就是将这些不合格率降低到更小，这样才能提升拉伸机壳的效率。

相信不少的朋友都不清楚，使用铝压铸电动机机壳的优点有哪些？1、散热性好：电机在工作过程中，由于高速运转，电机本身产生的高温需要释放，我们知道铝的热容量很强，所以目前的电机制造商不得不选择铝壳作为电机外壳。2、使电机更轻：金属铝重量更轻，整机重量可减轻。易于安装和携带。3、可塑性好。比钢重量轻，导热性好，可塑性好，可以压铸和延伸率高于铁。4、铝压铸电动机机壳电机重量轻，振动小，噪音低，同时具有防水，防尘，防腐，节能，高性能，高效率，使用寿命长的特点，它是普通电机不可替代的环保新产品。

铝压铸电动机机壳对加工精度的要求很高，为了达到尺寸要求，一般在切削加工时都会对程序做出相应的设置以满足相应的精度要求。然而对于加工电机壳往往会有忽略的环节，致使影响了电机壳的加工精度。影响铝压铸电动机机壳加工精度的因素：1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差。2、机床冷却系统出现故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形。3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度。4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长或没有适当的装夹系统，导致内孔表面出现振纹等。

使用电机的主要目的是获得连续稳定的机械运动。为了使整个电机稳定运行，紧凑型铝压铸电动机机壳是不可错过的，铝是该行业的理想选择。对于具有常规要求的大规模生产，压铸解决方案是具成本效益的。高品质，小规模生产，加上铝挤压和CNC加工，可以具有非常光亮的表面，是展现良好品质的理想方式。电机工作时，所有传递动力的主要部件都需要向上旋转，这迫使该部件的相关支撑件不断用机械动力接触铝压铸电动机机壳的内侧。由于长时间的操作，接触面容易磨损。但铝合金的表面非常光滑，粗糙度很小，可以明显减少接触面之间的冲突，从而延长工作寿命。