铝拉伸电机壳作为一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流电机壳本身内部产生涡流来加热，依靠这些涡流的能量达到加热目的，因而产生很大的热量。铝拉伸电机壳加热器本身及磁轭则保持常温。但是又区别与轴承加热器，特别是电机铝壳，有散热快，机壳薄，铝材又不易被加热等特点，因此电机壳加热器可以对电机铝壳，水泵壳快速加热，机壳周身受热等量膨胀，满足与定子过盈热套装配，具有加热快、节时省电、操作便捷等优点。

修模是国内外对于挤压材平面度不良最常用的解决方法，铝拉伸电机壳通过这种方法的优点是适用范围广，基本所有的挤压材都可以采用这种处理方法，铝拉伸电机壳缺点是需要终止生产，模具处理好以后再次上机试模，费时、费力，同时也不利于节能降耗。该板材的平面间隙不良，主要是和模具的流速不均有关，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。该类板材在生产初期一般采用这种方法，有的模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。

湖南电机壳有电故障原因可能是：1）电动机绕组受潮或绝缘严重老化。2）接地不良。3）电源线与接地线弄错。4）接线板污垢严重。5）引出线绝缘老化破损。6）绕组端部顶端盖接地。相应的处理方法有：1）对受潮的电动机进行烘干处理；老化的绝缘须及时更新。2）顺接地线查找出原因，采取相应的措施进行纠正。3）找出电源线与接地线后纠正接线错误。4）对接线板进行清理。5）用绝缘带包扎或更新引出线。6）拆下铝拉伸电机壳端盖，找出接地点，线圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，端盖内壁须用绝缘纸进行衬垫。

铝拉伸电机壳对加工精度的要求很高，为了达到尺寸要求，一般在切削加工时都会对程序做出相应的设置以满足相应的精度要求。然而对于加工电机壳往往会有忽略的环节，致使影响了电机壳的加工精度。影响铝拉伸电机壳加工精度的因素：1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差。2、机床冷却系统出现故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形。3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度。4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长或没有适当的装夹系统，导致内孔表面出现振纹等。

不同大小的电机有很多种不同的铝拉伸电机壳加热器，但是各种不同的电机壳加热器特征都是相差不大。电机壳加热器针对电机生产企业的装配线设计，具有很强的匹配性，尤其在对铝机壳加热方面起到节电省时、快速便捷的效果。1、数字时间控制，到达设定时间自动跳断功能，过热、过载保护；2、即开即用，性能稳定，安全可靠，保养简单，使用寿命长；3、工频感应式加热，机壳均匀受热并等量膨胀。热效率高，加热速度快；4、铝拉伸电机壳加热到180度时内孔膨胀约30~40丝米，满足热套装配；5、操作简单便捷、节电省时，适用于装配线长期连续性加热工作；6、无易损配件，不需外购件，设备质保期一年，随时提供技术支持；7、摇臂回转式轭铁直接穿套电机铝壳，铝机壳取放方便。

铝拉伸电机壳拆卸和安装转子时，应注意不要碰坏铁芯与定子绕组。在抽出转子之前，应在转子下面的气隙和绕组端部垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁芯和绕组。小型铝合金电机壳变速电机转子的拆卸。对于30Kg以内的转子，可用手直接抽出，两手各握转子一端，一手将转子拉出，另一手托住转子铁芯渐渐外移。大型铝壳变速电机转子的拆卸。对于较大的铝壳变速电机，如果转子抽两端伸出机座部分足够长，用起重设备吊出。但在起吊时，应注意保护轴颈、定子绕组和转子铁芯风道。对于转子轴伸出机座部分较短的电机，可在转子轴的一端或两端加套钢管接长，在铝拉伸电机壳变速电机转子的左侧套了一钢管，然后分两步来吊出转子。起吊用的机械设备可用起重机如手动葫芦。安装转子的方法与步骤和拆卸转子的情况相反，但也要注意对铝壳变速电机各部分的保护。