修模是国内外对于挤压材平面度不良最常用的解决方法，铝压铸电机壳通过这种方法的优点是适用范围广，基本所有的挤压材都可以采用这种处理方法，铝压铸电机壳缺点是需要终止生产，模具处理好以后再次上机试模，费时、费力，同时也不利于节能降耗。该板材的平面间隙不良，主要是和模具的流速不均有关，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。该类板材在生产初期一般采用这种方法，有的模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。

铝压铸电机壳采用多工位级进模冲压生产，制件工步排样设计、模具结构设计及模具工作零件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位，保证了送料精度。凸、凹模镶块材料选用DC53，提高了模具寿命和减少加工工序。模具设计采用UG软件完成实体建模后导出dwg文件，并通过AutoCAD软件处理，完成平面图设计。目前，铝压铸电机壳的模具运行情况良好，产品质量稳定，达到了预期效果。

振动铝压铸电机壳断裂的原因之一就是电机壳铸铁件的自身问题，这种故障用户是没有办法解决的，只能找厂家进行解决；原因之二就是在安装时地脚底面和安装钢板直接的接触是否平整，小编建议在安装时一定要平整接触，最好两个接触面都为加工面，振动电机底面也一定要检查，确定为平整面无杂物才行。其次在铝压铸电机壳的使用过程中，初期要每隔一天进行紧固螺栓，这样进行两三次之后，可以延长至每隔一个星期紧固一次，再进行两三次之后就可以了。如果是大型振动电机，要在一两个月之间进行紧固一次，主要是防止在运行的时候，振动电机自身的振动力把螺栓振松了

铝电机壳的研发，成功替代了铝合金铸造成型电机壳。它解决了铸造铝电机壳的材料致密度较差、容易造成气孔、砂眼等铸造缺陷的问题，并且解决了铸造铝电机壳致密度、表面铸造粗糙度较差，严重影响机体的耐蚀性和耐腐性，同时加工量也会增大的缺陷。但是由于铝压铸电机壳，端盖的同心度差等原因，使得铝壳电机噪声较大制约了铝电机壳的使用。本文简要分析了铝电机壳电机的噪声产生的原因，并根据铝电机壳的加工方式，设计了一种铝电机壳加工工装，成功解决了铝电机壳电机噪声大的问题。铝材电机壳铸件的延展性能好、比重小，用其制成的铝压铸电机壳具有重量轻、强度大、冷却面积大、散热性能好、导热性高、抗拉强度大、体积小、表面美观光洁、耐腐蚀、活底角、内径免切削、结构简单、维修方便、生产过程比较环保、生产效率高、便于运输等优点，深受大用户欢迎。广泛应用于发电机、起动电机、微特电机等部件。

铝压铸电机壳作为一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流电机壳本身内部产生涡流来加热，依靠这些涡流的能量达到加热目的，因而产生很大的热量。铝压铸电机壳加热器本身及磁轭则保持常温。但是又区别与轴承加热器，特别是电机铝壳，有散热快，机壳薄，铝材又不易被加热等特点，因此电机壳加热器可以对电机铝壳，水泵壳快速加热，机壳周身受热等量膨胀，满足与定子过盈热套装配，具有加热快、节时省电、操作便捷等优点。